Производство древесного угля — перспективное направление бизнеса. Этот сегмент отечественного рынка практически не структурирован. В нем работает относительно малое число региональных производителей. А спрос на экологически чистое топливо постоянно растет.
Выгодно ли продавать уголь
Уникальный биоматериал, на 100% состоящий из углерода, используется во многих отраслях экономики:
- в создании полупроводников и электродов, стекла и хрусталя;
- в качестве восстановителя в металлургии;
- в косметологии;
- служит фильтрующим элементом в установках для очистки воды;
- как пищевая добавка в свиноводстве.
В больших объемах его закупают владельцы шашлычных, рестораторы. В числе покупателей горожане и сельские жители, предпочитающие готовить шашлыки на природы. Продажа этого товара выгодна для любого бизнесмена. Стартовать можно, имея сравнительно небольшой капитал. И получать прибыль уже через полгода после старта, если грамотно разработать бизнес-план.
Регистрация бизнеса
Государственная регистрация проходит в два этапа.
- На первом выбирается организационная форма: ООО или ИП.
- На втором подается заявка на режим налогообложения. В зависимости от маржинальной политики выбирается субъект обложения налогом: «Прибыль» (ставка 15%) или «Выручка» (6%). Заявка рассматривается налоговой инспекцией в течение трех суток.
Дополнительно нужно получить разрешения от Росприроднадзора и МЧС.
Виды угля
Конечный продукт может быть:
- Белого цвета. Получают в результате переработки ясеня, березы, граба, дуба.
- Черным. Производится из тополя, осины липы, ольхи, ивы.
- Красного оттенка, приобретенного при сжигании хвойных деревьев.
Поиск подходящей площадки
Участок под производственную территорию должен располагаться за пределами населенного пункта или в промышленной зоне города. Его размеры рассчитываются с учетом площадей под технологическое оборудование (минимум 200 м2), склад (не менее 100 м2) и бытовку для персонала.
Покупка печи и оборудования
Закупка спецоборудования — основная статья расходов.
Потребуется:
- Углевыжигательная печь. На начальной стадии хватит печи, производительностью от 400 до 1000 кг в день, с двумя или тремя съемными загрузочными емкостями, мобильного или стационарного исполнения.
- Циркулярная или бензопила.
- Гидроколун.
- Весы промышленные.
- Устройство для фасовки/упаковки.
Поставка сырья
Выход готового продукта из разных типов исходного сырья варьирует в пределах от 25 до 30%. Примерное соотношение показано в таблице.
| Порода дерева | Количество, кг | Выход угля, кг |
|---|---|---|
| Береза | 500 | 140 |
| Клен, ясень, дуб | 550 | 160 |
| Ель, осина, сосна | 440 | 110 |
| Лиственница | 520 | 150 |
| Ольха | 420 | 120 |
| Тополь | 380 | 100 |
Чтобы получить 1 т готового продукта необходимо сжечь от 7 до 12 м³ древесных отходов. По минимальной стоимости их реализуют пилорамы, мебельные фабрики, деревоперерабатывающие комбинаты.
Поиск персонала
Для нормальной работы необходим следующий штат сотрудников:
| Должность | Обязанности |
|---|---|
| Управляющий | Несет ответственность за организацию труда, финансовую и управленческую отчетность, маркетинговые ходы. Работает с государственными надзорными и осуществляющими контроль органами. Занимается связями с контрагентами, клиентами, поставщиками. Разрабатывает маркетинговую программу. Реализует рекламные проекты. |
| Бухгалтер | Ведет учет производимой продукции, ее реализации, полученных доходов и расходов. |
| Мастер-технолог | Отвечает за техническую часть. Следит за соблюдением всех стандартов и технических норм. |
| Операторы | Заняты непосредственным исполнением технического задания. |
| Водитель-экспедитор | Занимается доставкой готовой продукции заказчику. |
Нанимать желательно прошедших подготовку или легко обучаемых специфике работы людей.
Технология производства в промышленных масштабах
Технологические операции выполняются поэтапно.
- Первый этап — сушка. Сырьевая масса, помещенная в углевыжигательную топку, обрабатывается горячим дымом при температуре 140-160 °C до уровня влажности 4-5%.
- Второй — пиролиз. На стадии сухой перегонки (эндотермического режима) при постепенно повышающейся температуре из поленьев полностью удаляется вода. Они обугливаются. Когда температурный показатель достигнет отметки в 300 °C начинается стадия экзотермического пиролиза. Происходит дальнейшее нагревание до 400 °C (прокалка) за счет самовозгорания древесины.
- Третий — охлаждение. Первоначальное до температуры 85 °C (происходит внутри печи), окончательное — до 40 °C, считающейся оптимальной для выгрузки.
Для углевыжигательного процесса используются печи с непрерывным или интервальным циклом работы. Производительность беспрерывно работающих модификаций значительно выше циклических аналогов.
Изготовление угля в домашних условиях
В сельской местности получить экологически чистое топливо можно двумя способами:
- пережиганием деревьев в толстостенной металлической бочке;
- обжиганием в яме цилиндрической формы.
Оба метода эффективны. Не требуют значительного вложения капиталов. Соблюдаются технологичные приемы и стандарты. Не загрязняется окружающая среда. Выход готового продукта до 300 кг из 1 м³ дров. Подходит для предпринимателей с ограниченным бюджетом.
Сбыт продукции
Искать оптовых покупателей надо на стадии разработки бизнес-проекта. В число крупных потребителей угле-продукции входят:
- загородные пансионаты, базы отдыха;
- кафе и рестораны, использующие открытый огонь для приготовления блюд;
- гипермаркеты, строительные супермаркеты, оптовые базы;
- розничные покупатели (рыбаки, дачники и т. п.).
Затраты
Основной показатель успешности бизнес-предприятия — его рентабельность. Она зависит от инвестиций в проект, состоящих из трат:
- оформление документации;
- закупку спецоборудования и сырья;
- аренду/покупку земельного участка;
- подготовку складского помещения.
Влияют на доходность и текущие ежемесячные финансовые расходы. Это:
- внесение взносов в ФОТ;
- налоговые отчисления;
- финансирование логистики и обеспечения сырьем;
- расходы на зарплату.
Осуществить идею бизнеса на древесном угле может любой человек, обладающий организаторскими способностями и умением всегда оставаться конкурентоспособным.
